近期，中联重科混凝土机械公司泵送制造部布局车间转台组箱铆焊工装正式投入利用，推动泵车转台出产效力年夜幅晋升。据领会，该工装冲破转台出产的传统工艺，霸占了装轴套的工艺难关，实现了转台组箱铆焊工装化出产。 传统组华体会体育app箱工装利用表示出劳动强度年夜、耗时长、精度低的缺点，转台的零部件定位、铆焊都由工人经由过程划线和吊线完成，要求每一个铆工要记实年夜量尺寸数据，而且在划线吊线时对铆工手艺要求高，即便再注意有经验的铆工也难包管尺寸精度的一致性，常常致使后端工序需要堆焊、修割、校火等，造成了本钱的华侈，转台最后装套方式又增添了功课强度，耽误了转台的出产周期。别的，阻碍前期铆焊进程装套的缘由有三点：一是要求各零部件的定位尺寸精度一致性较高;二是要求员工产物焊接变形纪律把握手艺高;三是工装的设计必需能包管铆工的需要的操作空间。 为解决以上转台出产进程中的问题，实现工艺的年夜晋升，工艺手艺所工装研发室在2013年成立项目小组，经由过程细心地会商和阐发，肯定了工作思绪和工作打算，项目组决议采取矩阵式治理模式和IPD(集成产物开辟)流程治理项目，从工装的通用性和工人操作便利、功课空间丰裕等方面定下转台组箱工装方案根基原则。项目展开进程中，工装室对工装方案进行严酷把关，前后屡次召集手艺专家、车间、工艺、质量等部分人员进行方案评审，终究在2013年5月肯定了最优方案。颠末五个半月的不竭调和、跟进和细节优化，终究在2013年12月完成工装的安装和调试。 颠末了多款产物出产验证后，今朝工装操作、切换简单，功课空间合适要求，不但到达了替换现有人工划线吊线的方针，并且实现了38-63M转台组箱铆焊的工装化出产，终究结果超越项目小组的预期。成果证实，将装套工序放在组箱铆焊进程是可行的。该工装投入利用后，不但将原本的铆焊误差下降到0-1mm，缩短划线和吊线时候30分钟/台，同时节流了本来长达90-150分钟的装套时候，极年夜缩短了转台出产周期和工人劳动强度。 中联重科混凝土机械公司泵送制造部致力在泵车工装化出产、工装的通用化工作，此后将延续优化改良工装，从而晋升泵送产物制造质量和出产效力。
中联新组箱工装投入利用 泵车转台出产效力晋升 www.6300.net 2014-03-24中国工程机械信息网 导读: 近期，中联重科混凝土机械公司泵送制造部布局车间转台组箱铆焊工装正式投入利用，推动泵车转台出产效力年夜幅晋升。据领会，该工装冲破转台出产的传统工艺，霸占了装轴套的工艺难关，实现了转台组箱铆焊工装化 ...
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