在工程起重机公司长沙汽车吊布局厂房二跨，之前出产25~80T的转台时，底板与年夜法华体会体育app兰圈均采取手工烧焊的体例进行出产。手工烧焊在进行转台摆搭后，需吊装到变位机进行底板与法兰圈烧焊，不但工作量年夜，并且焊接机械人的操纵率也只能到达73%，很不划算。 手工烧焊的问题一向是车间出产的提速障碍，也是让我们焊工很头疼的事。当我们看着进步前辈的机械人焊接装备时，大师冒出了如许的设法：“能不克不及把这些进步前辈的装备充实操纵起来，让机械人编程儿女替身工焊接底板与年夜法兰圈，削减人工的劳动强度?”当我们提出建议后，转台组的工艺人员便最先研究解决方案：如建造专用工装、更改工序等等。 研究进程中，大师发现转台底板年夜法兰圈的变形量没法包管在可控的规模内，是以可能达不到设计要求。颠末工艺人员配合切磋论证后，大师一致决议立异测验考试，更改工艺工序。我们车间一线员工、工艺人员，决议尝试出产一台55V532的产物，将底板与年夜法兰圈焊接法式先用焊接机械人进行编程，然后在流入转台前段摆搭，接下来用整体机械人焊接，最后金加工。经由过程对焊后变形数据进行三坐标划线仪检测，测得在该体例下未金加工状况时，年夜法兰圈的平面度可以或许节制在出产、设计要求规模内。同时，尝试中的底板焊接变形度、焊后金加工等，每道工序均能实现很好的节制。尝试的成功赐与我们极年夜的决定信念，由于这暗示有望在25~80V产物的布局件上实现周全机械人焊接。到那时，不但可以或许给我们车间一线操作者带来“福利”——减低手工烧焊年夜法兰圈的劳动强度;同时，也使得车间里的焊接机械人获得更高效力的操纵，缩短出产节奏、包管焊缝质量，从底子上杜绝因为转台年夜法兰圈的人工焊接缺点致使的质量变乱。 这只是车间员工在落实工程起重机公司“品质为王”计谋决议计划上走的一小步，接下来，车间将针对出产效力的晋升进行加倍深切的发掘勾当。
中联重科工程起重机公司车间工序改良显成效 www.6300.net 2014-03-28中国工程机械信息网 导读: 在工程起重机公司长沙汽车吊布局厂房二跨，之前出产25~80T的转台时，底板与年夜法兰圈均采取手工烧焊的体例进行出产。手工烧焊在进行转台摆搭后，需吊装到变位机进行底板与法兰圈烧焊，不但工作量年夜，并且焊接 ...
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